Адресный склад с 1С: WMS

Как известно, склад – очень сложная система со множеством различных процессов, правил и нюансов. Организовать грамотный учет на складе, обеспечить порядок, избежать ошибок и проволочек при работе сотрудников всегда было очень трудновыполнимой задачей.

Современные IT-технологии позволяют вывести процесс управления складом на совершенно новый уровень, в разы повысив эффективность и скорость его работы.

Инструменты для создания адресного склада:

Компьютерные алгоритмы - Программа все помнит и ничего не упускает. Если в самой дальней ячейке склада лежит упаковка продукции, про которую все забыли, программа найдет ее и направит кладовщика в нужное место при поступлении заказа на эту позицию. Если в зоне набора заказов остаток какого-либо товара снизился до минимально допустимого уровня, программа заметит это сразу же, а не в момент сборки заказа, и просигнализирует о необходимости подпитки из области хранения. Если нужно отобрать несколько десятков различных позиций из разных мест – программа с легкостью спланирует очередность отбора так, чтобы маршрут по складу был максимально быстрым и оптимальным.

Средства контроля - Человек может ошибиться, задуматься и взять не ту позицию или не оттуда. Это особенно актуально, если упаковки с продукцией визуально похожи. Человек может отгрузить товары, собранные другому клиенту и т.п. Но такие ситуации становятся невозможны при использовании штрихкодирования и устройств работы со штрихкодами (сканеры, терминалы сбора данных и т.п.). Каждое свое действие человек подтверждает сканированием штрихкода на товаре, при этом проверяется соответствие отгружаемой номенклатуры, и той, которая указана в заказе. Сканирование штрихкода складской ячейки гарантирует, что товар взят именно оттуда, откуда следует. Сканирование штрихкода на готовом для отгрузки упаковочном листе гарантирует, что отгружается паллет, предназначенный именно для этого заказа и т.п. Человек может перепутать коробки, а лазерный сканер штрихкоды никогда не перепутает.

Что такое WMS?

WMS (Warehouse Management System) – Это система управления складом, обеспечивающую комплексную автоматизацию всего складского хозяйства. Эта система представляет собой программу с такими возможностями, как управление складской операционной деятельностью, логистикой, топологией, учетом запасов, планированием операций и другими складскими процессами. Главная цель внедрения программы — уменьшение затрат ресурсов на управление и повышение прозрачности складских операций.

Компания «1С» разработала универсальный программный продукт, полностью соответствующий всем требованиям автоматизации складской логистики – конфигурация 1С: WMS Логистика. Управление складом.

Основные элементы и функционал WMS-системы:

Адресное (ячеистое) хранение и топология склада:

Для работы WMS-системы она должна располагать подробной схемой обслуживаемого склада. Для этого каждому месту хранения, с которым осуществляются какие-либо операции, присваивается уникальный номер и штрихкод, содержащий этот номер для сканирования терминалом сбора данных. Обычно нумерация мест хранения (ячеек) привязывается к реальной структуре склада, чтобы сотрудники склада легко могли находить требуемую ячейку. Например, ячейка с номером «А-05-32» означает ряд стеллажей «А», место (секцию) 5, ярус (этаж) 3 и ячейку в секции номер 2. Нумероваться могут не только стеллажные ячейки, но также и напольные, да и вообще любые места на складе, которые как-то используются при товародвижении. Главная идея в том, чтобы полностью задать в системе всю структуру склада – его топологию, и однозначно идентифицировать (код и штрихкод) каждое место на складе.

После того, как каждому месту на складе присвоен его уникальный код и ячейки объединены в одинаковые по функционалу области в WMS системе указываются свойства этих областей и ячеек. Набор этих свойств будет ровно таким, какие необходимы для обеспечения работы склада.

Параметры, свойства, элементы типологии склада

• Весогабаритные характеристики ячейки

Вводятся в том случае, когда необходимо контролировать вес и объем товаров, помещаемых в это место хранения (например, ограничение по максимальной грузоподъемности полочного стеллажа).

• Температура хранения

Для области ячеек задается их температурные характеристики. Например, что ячейки находятся в неотапливаемом помещении и WMS-система запретит размещение в них товара, который в холодное время года может замерзнуть. Или, наоборот, запретит размещение замороженных продуктов в любые места хранения кроме морозильных камер.

• Функционалы зон с точки зрения складской логистики

Зоны сборки заказов, зоны паллетного хранения, зоны готовой продукции, зоны приемки и т.д.

Это лишь небольшой перечень возможных свойств элементов топологии склада. Перечень свойств настраивается для каждого склада индивидуально. Как итог – в WMS-системе фиксируется четко описанная структуру склада с полностью описанными свойствами ее элементов. Это карта, которую теперь WMS-система может использовать в своих алгоритмах.

Внутреннее штрихкодирование товаров

При приемке товаров от поставщика или при выпуске продукции из производства на каждую уникальную единицу продукции наклеивается штрихкод, позволяющий лазерному сканеру однозначно идентифицировать товар на всем пути его следования по складу.

В такой штрихкод обычно закладывается: номенклатура, характеристика (например, цвет, размер или другие свойства), партия и срок годности, упаковка (коробка, паллет и т.п.).

В отдельных случаях, например, при работе с весовым (либо насыпным или наливным) товаром во внутренний штрихкод «зашивается» также вес товара, объем и любые другие характеристики, необходимые для учета и контроля.

Внутренняя маркировка позволяет полностью исключить человеческий фактор при работе на складе, исключить пересорт и существенно ускорить обработку задач. Человек может по ошибке взять не ту партию товара или не тот цвет изделия, лазерный сканер же такой ошибки никогда не допустит.

Внутреннее штрихкодирование товарных мест

Помимо штрихкодирования отдельных позиций зачастую применяется штрихкодирование готовых паллет, и упаковочных листов. Принтеры этикеток, установленные в зоне комплектации или упаковки позволяют маркировать уже собранные, проконтролированные и готовые к отгрузке паллеты. А WMS-система в свою очередь требует сканировать такие паллеты при перемещении, например, из зоны комплектации в зону готовых заказов, и из зоны готовых заказов к воротам отгрузки. Однозначная идентификация каждой паллеты не позволит отгрузить «чужую» паллету другому клиенту, «забыть» отгрузить паллету и совершить другие типичные человеческие ошибки.

Приемка товара

При поступлении продукции сотрудник склада при помощи сканирования штрихкодов производит пересчет поступающей продукции. Пересчет может производиться по факту, либо сопоставляться с данными поставщика товара или производственного цеха, выпустившего продукцию. Таким образом, использование WMS-системы при приемке позволит быстро и без ошибок отразить в системе фактически поступивший товар и в автоматическом режиме произвести сверку с данными поставщика или внутреннего подразделения-отправителя продукции.

В случае, если при приемке необходимо произвести внутреннюю маркировку продукции – WMS система при помощи специального рабочего места кладовщика, либо непосредственно с терминала сбора данных позволит сгенерировать дополнительные штрихкоды на товары и упаковки товаров, распечатать их на принтере этикеток и произвести маркировку

Размещение товара. Стратегия

После того как товар принят, проконтролирован и промаркирован WMS система выдает сотрудникам склада задачи на размещение товаров по местам хранения.

Ячейки размещения определяются WMS системой, исходя из заданных в ней стратегий размещения товаров (что где должно храниться). Стратегии размещения обычно сугубо индивидуальны для каждого склада и зависят от: структуры склада, от того, с какими товарами работает организация, интенсивности работы склада, от правил хранения товаров и т.п.

Но обычно все стратегии размещения включают в себя основные элементы, такие как:

• Выделение областей ячеек для хранения конкретного товара или группы товаров. Зоны могут выделяться произвольно или в зависимости от оборачиваемости товара, по совместности отгрузки и по многим другим критериям. По такой стратегии товар размещается в строго предназначенную для него область ячеек
• Выделение областей для хранения штучного товара для сборки (обычно это нижние ярусы стеллажей) и областей паллетного хранения (обычно это верхние ярусы стеллажей)
• Выделение областей хранения с различным температурным режимом хранения
• Запрет смешиваемости различных товаров или различных партий товаров
• многое другое

В любом случае, при использовании WMS-системы кладовщик не будет думать куда ему размещать товар, не «бросит» его «куда попало». Программа проанализирует свободные ячейки в нужной области ячеек, выберет ячейку размещения для этого товара и проконтролирует, что товар размещен именно туда.

Еще одним важным преимуществом WMS-системы на этапе размещения является то, что если размещение товара требует работы нескольких сотрудников - программа координирует их действия и отслеживает выполнение задач на всех этапах следования товара

Например, если товар должен быть размещен в стеллажи, в которых работает узкопроходный штабелер, программа сначала сформирует задачу для погрузчика по перемещению товара в буферную зону возле нужного ряда стеллажей. И только после того, как погрузчик зафиксирует размещение товара в буферную зону (либо будет зафиксировано минимальное количество, накопленное в буферной зоне), выдаст задачу штабелерщику на размещение товара из буферной зоны в ячейки стеллажей.

Внутрискладские перемещения

WMS-система постоянно отслеживает состояние склада в реальном времени, анализирует потребность во внутрискладских перемещениях и формирует соответствующие задачи сотрудниками. К таким задачам, например, могут относится:

• Подпитка (пополнение) зоны отбора

При достижении минимального остатка в зонах набора товара (нижних ярусах) WMS-система автоматически генерирует задачу на перемещение целой паллеты из зоны паллетного хранения в зону отбора.

• Высвобождение ячеек

Если система обнаружит, что в двух ячейках склада находится небольшое количество товара, система даст задание переместить товар из одной ячейки в другую, освободив тем самым одну из ячеек.

• Контроль произвольных перемещений

Если это разрешено правилами, сотрудники могут произвольно перемещать товары из ячейки в ячейку, но при этом WMS-система все равно проконтролирует ограничения и не позволит сотруднику разместить товар в непредназначенную для этого ячейку, либо в ячейку с другим температурным режимом или, например, если после перемещения в ячейке-приемнике будет превышен максимально допустимый вес.

Планирование отбора и сборка заказа. Стратегия

Одной из основных задач при внедрении WMS-системы на складе является ускорение и упрощение процесса сборки заказа, а также исключение ошибок при сборке.

После того, согласно бизнес-процессу, наступает этап сборки заказа, WMS-системе дается команда начать планирование отбора товаров из ячеек. Система осуществляет поиск товара на складе, согласно заложенным в ней стратегиям отбора.

Стратегии отбора обычно сугубо индивидуальны для каждого склада и зависят от: структуры склада, от того, с какими товарами работает организация, интенсивности работы склада, от правил хранения товаров и т.п.

Можно выделить следующие правила, которыми будет руководствоваться WMS-система при формировании задач сотрудникам:

• Отбор товаров по принципу FEFO

в первую очередь к отбору планируются товары с минимальным остатком срока годности

• Принцип скорейшего опустошения ячеек

отбор из ячеек планируется таким образом, чтобы в первую очередь отбирался товар из ячеек с минимальным остатком, с целью скорейшего высвобождения ячейки

• Отбор с учетом порядка обхода

WMS-система анализирует весь перечень позиций в заказе и выдает задачи так, чтобы путь сотрудника по складу был как можно оптимальнее.

• Любые другие ограничения и правила, заданные на конкретном складе с его спецификой

Еще одним важным преимуществом WMS-системы на этапе сборки является то, что если сборка заказа требует работы нескольких сотрудников - программа координирует их действия и отслеживает выполнение задач на всех этапах сборки

Например, если товар должен быть отобран со стеллажей, в которых работает узкопроходный штабелер, программа сначала сформирует задачу для штабелерщика по перемещению товара в буферную зону возле нужного ряда стеллажей. И только после того, как штабелерщик зафиксирует размещение товара в буферную зону, выдаст задачу погрузчику забрать товар из буферной зоны и разместить его в зону комплектации или зону готовых заказов

Самыми важными преимуществами WMS-системы на этом этапе являются:

• Сотрудник получает конкретные задачи, которые спланированы WMS-системой

Ему не нужно думать, куда идти, какой товар и откуда взять. Сотрудник просто смотрит на экран терминала (либо в распечатанное задание на сборку), направляется к нужной ячейке, сканирует штрихкод ячейки, сканирует штрихкод товара, переходит к следующему заданию.

• Контроль правильности выполнения задач

Каждое свое действие сотрудник подтверждает сканированием штрихкода товара, штрихкода ячейки, штрихкода паллеты и т.п. При этом на каждом этапе система контролирует правильность выполненного действия. Если сотрудник попытается взять товар не того свойства или не той партии или не из той ячейки, или товар, зарезервированный для каких-то нужд – WMS система предупредит его об ошибке.

Сортировка и комплектация

Если бизнес-процесс на складе предполагает сборку нескольких заказов одновременно с последующей сортировкой, либо просто контроль и упаковку собранных товаров – WMS-система предлагает широкие возможности для этого.

Зачастую для этих целей оборудуются отдельные рабочие места в зоне комплектации и упаковки заказов, оборудованные сканерами штрихкодов.

Как пример организации такого рабочего места: Комплектовщик сканирует штрихкод заказа. При сканировании на экране компьютера открывается перечень позиций, входящих в заказ. Комплектовщик отбирает и сканирует товары и укладывает их в транспортный короб. В процессе сканирования система контролирует соответствие плана фактически отсканированным позициям и оперативно отображает на экране рабочего места текущее состояние сборки и соответствие плана факту. После того как короб заполнен, кладовщик нажимает кнопку, и на принтере этикеток распечатывается этикетка на короб с уникальным штрихкодом и/или упаковочный лист. После того как заказ полностью собран – рабочее место сигнализирует о завершении сборки и переходит к следующему заказу, а сформированные транспортные короба или паллеты продолжают свое движение по бизнес-процессу.

Существует множество вариантов организации рабочих мест комплектовщика: с использованием компьютеров, с использованием только терминалов сбора данных, с использованием конвейеров, с одновременной или последовательной сборкой нескольких заказов и т.д.

На этом этапе складского процесса WMS-система выполняет свои основные задачи:

• Автоматизацию и оптимизацию процесса.
• Контроль на каждом этапе благодаря использованию оборудования для сканирования штрихкодов.

Отгрузка товаров

Страшным кошмаром начальника службы логистики является звонок водителя с таможни с новостью, о том, что обнаружено несоответствие груза задекларированному перечню.

При высокой интенсивности отгрузок и большом количестве заказов люди начинают совершать все больше ошибок. Как следствие – отправка паллеты не тому заказчику, недовложения, нарушения условий по срокам годности (это может быть критично, например, при поставках торговым сетям), и другие ошибки, вызванные человеческим фактором.

На этапе отгрузки функционал WMS-системы позволяет:

• Отслеживать перечень отгрузочных мест (паллет и коробов), привязанных к конкретному заказу. Список таких паллет и их состав отражается в системе на этапе сборки и комплектации.
• В процессе отгрузки WMS-система формирует задачи для соответствующего сотрудника склада. Выполнение задания (загрузка в автомобиль) контролируется сканирование штрихкода на паллетной этикетке.
• Статус отгрузки и процент выполнения каждого заказа отображается в рабочем месте диспетчера склада (диспетчера отгрузки. Система не позволит «забыть» отгрузить паллету или отгрузить клиенту «не его» паллету.

Инвентаризация склада

Процесс инвентаризации – неотъемлемая часть работы любого склада.

Более того, задумываться о внедрении терминалов сбора данных на складе начинают обычно именно для целей инвентаризации. Это не удивительно. Использование терминалов сбора данных позволяет провести инвентаризацию и свести данные в разы быстрее, чем при использовании бумажной технологии. Нужно просто сканировать и вводить количество при необходимости. Остальное система делает сама

Обычно процесс инвентаризации в WMS-системе выглядит следующим образом:

• Склад распределяется на зоны между несколькими сотрудниками. Обычно распределяют по нескольку стеллажей.
• Сотрудник подходит к очередной ячейке, сканирует ее штрихкод, после чего сканирует штрихкод товара в ячейке и вводит его количество. Эту операцию сотрудник проделывает для всех ячеек определенной ему области
• После того, как фактические данные в разрезе ячеек зафиксированы, WMS-система сверяет их с учетными данными, формируя расхождения.
• И далее происходит работа с расхождениями по правилам, установленным на предприятии.

Благодаря тому, что нет необходимости визуально определять, что за товар перед нами (при сканировании система определяет это сама мгновенно), а также благодаря тому, что система сама извлекает плановые данные по нужным ячейкам и сверяет их с фактическими – процесс инвентаризации ускоряется в разы. Риск же ошибок в разы уменьшается.

Также благодаря тому, что при использовании адресного склада учет товаров происходит в разрезе ячеек, проводить инвентаризацию можно не только целиком на всем складе, но и по отдельным областям при необходимости.

Контроль эффективности работы сотрудников

Одной из важнейших задач при внедрении WMS-системы является оптимизация расходов на персонал.

При работе под управлением WMS каждое действие сотрудника сопровождается сканированием. Благодаря этому все действия сотрудников фиксируются в учетной системе:

• Время получения задания и время начала выполнения задания.
• Время обработки задания и время его завершения.
• Количество обработанных заказов, количество обработанных строк заказов
• Вся сопутствующая аналитика работы: количество упаковок, вес, количество паллет, и количество разрозненных позиций.

Благодаря тому, что все параметры работы фиксируются – в системе можно сформировать любую аналитику работы сотрудников. Например, количество обработанных заказов, время невынужденного простоя, среднее время на позицию.

Поскольку все операции отслеживаются в разрезе исполнителей, контролировать можно не только количественные, но и качественные показатели работы. Например, количество претензий от клиентов в разрезе сборщиков, количество ошибок, выявленных при контроле собранных заказов в разрезе сборщиков и т.п.

Заказать услугу настройки адресного склада с системой 1С: WMS

Задача по настройке адресного склада требует участия целой команды квалифицированных методистов (экспертов) и программистов 1С. Заказать услугу настройки адресного склада можно, обратившись в офис компании «АйТи-Консалтинг». Штатные специалисты проконсультируют ответят на все вопросы.

Перечень услуг, предоставляемый компанией «АйТи-Консалтинг» в рамках проекта создания адресного склада:

• Разработка любых аналитических отчетов в WMS системе по требованию заказчика;
• Разработка топологии склада;
• Выделение необходимых зон, областей ячеек, вспомогательных буферных зон, исходя из специфики и процессов конкретного склада;
• Генерация топологии склада в WMS-системе;
• Подбор оборудования для печати штрихкодов на ячейки и зоны склада;
• Организация внутреннего штрихкодирования на складе;
• Определение необходимого состава штрихкода, исходя из бизнес-процессов и потребностей конкретного склада;
• Организация рабочих мест для маркировки товаров (как стационарных, так и мобильных);
• Подбор необходимого оборудования, исходя из специфики работы склада;
• Организация процесса приемки товаров и продукции;
• Организация как мобильных (терминалы сбора данных), так и стационарных рабочих мест для приемки и маркировки поступающих товаров и продукции;
• Выбор, подключение, настройка и адаптация оборудования (терминалы сбора данных, сканеры штрихкода, принтеры этикеток);
• Разработка отчетов и печатных форм для обеспечения контроля;
• Разработка правил хранения и размещения товаров на конкретном складе;
• Адаптация типовых алгоритмов размещения под бизнес-процессы конкретного склада;
• Подключение и настройка терминалов сбора данных для работы с размещением товаров на складе;
• Разработка и написание в WMS-системе алгоритмов внутрискладских перемещений, исходя из специфики конкретного склада;
• Разработка механизмов плановой подпитки зон отбора, механизмы высвобождения ячеек и другие способы оптимизации использования складского пространства, исходя из специфики конкретного склада;
• Разработка и организация в WMS-системе всего процесса работы со сборкой заказа;
• Разработка и реализация алгоритмов отбора товара, исходя из специфики конкретного склада и организации;
• Подключение и настройка терминалов сбора данных и другого оборудования, необходимого для процесса сборки заказа;
• Подключение и настройка оборудования для маркировки собранной и отгружаемой продукции;
• Разработка соответствующего бизнес-процесса;
• Проектирование и организация стационарных и мобильных рабочих мест для контроля, сортировки и комплектации заказов;
• Подбор и настройка необходимого оборудования;
• Разработка бизнес-процесса и правил отгрузки товаров и контроля отгрузки;
• Разработка и настройка рабочих мест контроля отгрузки;
• Настройка терминалов сбора данных и другого оборудования необходимого для контроля отгрузки