1С: WMS Логистика. Управление складом 4. Описание программы

Данное программное обеспечение пригодится большим компаниям, которые обладают складскими мощностями и большим штатом сотрудников в них. Например:

• Оптовые поставщики с большими объемами продаж.
• Базы продовольственных товаров.
• Помещения розничной торговли.
• Организации, предоставляющие аренду своих площадей для ответственного хранения.
• Отделения логистических компаний.
• Дистрибьюторские компании мелкого опта.
• Помещения торговых компаний с быстрым товарооборотом.

Считается, что установка и внедрение конфигурации имеет смысл, если помещения занимают площадь от 1000 квадратных метров, а количество номенклатурных позиций значительное.

Программный комплекс автоматизирует деятельность хранилищ и ведет учет всех действий по обработке грузов в онлайн режиме. Применение этого комплекса обеспечивает сохранение данных и синхронизацию всех процессов фирмы. Также позволяет интегрировать считыватели штрих-кодов и другое складское оборудование (например: весы, машины для печати этикеток и т.д.) в систему виртуального учета данных.

Подобные возможности реализуются с использованием технологий беспроводного доступа и интеграции необходимой цепочки складских технологий. Применяя такую цепочку диспетчер (пользователь) может подключать машины для сбора информации (например: считыватель штрих-кода, весы, транспортную ленту, принтеры и другое). Далее, он автоматически синхронизирует все действия с персоналом (упаковщики, комплектовщики, грузчики, водители и другие) в режиме онлайн. Программное обеспечение дает возможность пользователю контролировать и организовывать распорядки на всех этапах.

Программное обеспечение помогает оптимизировать такие рабочие процессы:

• улучшение эргономики в помещениях, с использованием наиболее компактных и удобных вариантов расположения в виде 3D;
• минимизация расходов за счет оптимизированного расположения всех позиций;
• уменьшение времени, затрачиваемого на обработку всех действий;
• минимальное количество ошибок и неточностей при управлении логистикой;
• отсутствие убытков, из-за неучтенных просроченных единиц хранения, или товаров с подходящим к концу сроком годности;
• уменьшение необходимого штата сотрудников и экономия на их заработной плате.

Оптимизация логистики в целом достигается за счет улучшения процессов грузообработки:

• считываются данные об остатках запасов в реальном времени;
• улучшается контроль товарных потоков;
• курируется прием и расстановка разных предметов в помещении, в том числе перемещение, отгрузка и другие действия;
• организовывается и связывается воедино вся работа персонала.

Следует отметить, что основным преимуществом новой версии программного обеспечения являются его возможности по организации работы в нестандартных условиях и при решении необычных задач.

Программа рассчитана на взаимодействие с одним складом в один момент времени. Если есть необходимость вести учет по нескольким разным хранилищам, то нужно создавать отдельные независимые базы данных по ним. Далее, есть возможность настроить взаимный обмен данными между ними, чтобы копировать дублирующуюся информацию.

Система делит представляющуюся территорию на сектора, в каждом из которых действуют свои правила обработки поступлений. Это происходит из-за разницы в комплектации помещений, например, конструктивных особенностей полок и стеллажей, электронного оборудования, плана комнат и т.д.

1. Выгрузка – пространство, где располагаются грузы сразу по прибытию.
2. Место приемки – тут ведется первичный учет.
3. Контроль соответствия – тут поступления проходят процедуру контроля качества и норм безопасности.
4. Хранилище – основная территория, где располагаются запасы.
5. Место выборки, где происходит подсчет и выборка грузов, обычно данные помещения находятся на первом ярусе склада, или в мезонине.
6. Помещение транзита – место временного распределения.
7. Зона некондиции – место, где располагают приход, не прошедший карантинную зону, или потерявший презентабельный вид (сломанный, поврежденный и т.д.).
8. Место сборки, где комплектуются заказы до их отправки.
9. Место отгрузки, где располагают заказы после сборки перед отправкой.
10. Загрузка, где производится погрузка товаров в транспортные средства.

При этом, автоматически ведется подсчет остатков по всем секторам в реальном времени.

1. Учет:
   • по упаковкам с фиксированным и нефиксированным весом;
   • по сроку годности;
   • по номеру партии;
   • по серийному номеру;
   • по акцизу;
   • по габаритам тары;
   • АВС и XYZ учет;
   • учет транзитных товаров;
   • управление блоками ячеек;
   • по комплектности;
   • по маркировке.
2. Приемка в доверительном режиме и кросс-докинг (по заказу):
   • от поставщика;
   • от клиента (при возврате);
   • от другого склада;
   • от производства.

По каждому из пунктов автоматически готовится отчетная документация, которая содержит всю информацию по запасам с датой и временем проведения операций.

В интерфейсе, размещение запасов можно организовать такими способами:

• автоматом;
• с помощью буфера;
• рядом с местом отбора.

Схема размещения может быть регулирована по таким правилам:

1. АВС сортировка – продукция с большим товарооборотом, (располагают рядом с местом сборки и отгрузки).
2. В соответствии с группой, типом, производителем и подобными критериями.
3. Принятие или отказ от смешивания разных групп по аналитическим свойствам.
4. Соотношение габаритов товаров и типов конструкций хранилища.
5. Соотношение по типу выборки.
6. Свойства – особенности сбережения, размеры, сроки годности и другое.

Все это настраивается во вкладке «Стратегии размещения».

Для работы с любыми грузами нужно настроить соответствующие стратегии и правила.

Основной функционал платформы:

1. Перемещение внутри склада. Такие задачи ставятся в авто-режиме либо вручную пользователем, в соответствии с текущими потребностями.
2. Штрих-код – печать кодов для ячеек и контейнеров.
3. Отбор и отгрузка – в соответствии с планом, который компилируется в документе Заказ на отгрузку.
4. Упаковка – вручную, или по готовым шаблонам в функционале программного обеспечения.
5. Планировщик логистики – планирование рейсов.
6. Контроль качества – задается вручную с помощью необходимых алгоритмов для всех этапов работы.
7. Подпитка – перемещение в зону отгрузки. Происходит по мере надобности режиме АВТО и вручную, в любой момент.
8. Инвентаризация – подсчет ячеек, бракованных грузов и т.д. Выполняется автоматически, без предварительной остановки работы по любым зонам, заданным диспетчером.
9. Компрессия – оптимизация помещения путем компактного размещения. Система просчитывает с помощью встроенных, или введенных вручную, алгоритмов схемы наиболее удобного размещения единиц.
10. Синхронизация и управление радиотерминалами.
11. Расчет стоимости услуг хранения.

Платформа позволяет управлять работой, как с помощью уже встроенных шаблонов, так и по индивидуальным алгоритмам, которые настраиваются вручную в зависимости от нужд организации или склада. Аналитическая часть создана с использованием отчетной системы, которая может быть настроена диспетчером под задачи конкретной организации. Все отчеты группируются по их типу, заданному в конфигурации.

Программа 1С построена на базе современной конфигурации WMS, что дает хорошую надежность и мощность. Также с помощью интегрированных технологий, можно работать по отделам и синхронизироваться с базами данных по другим складам.

Вся система построена по принципу работы в реальном времени и в режиме онлайн. Исходя из современных нужд, ее можно использовать, как на ПК, так и на мобильных устройствах (планшеты, смартфоны, ноутбуки).